正確安裝軸承非常重要，但是在實(shí)際的操作中總是容易跑偏，問(wèn)題層出不窮。原因是一些細(xì)節(jié)的地方?jīng)]有注意到，導(dǎo)致軸承在安裝時(shí)出現(xiàn)損壞，甚至有些損壞未發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致后續(xù)設(shè)備使用過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題再更換軸承，雖說(shuō)更換一個(gè)軸承成本不高，但是停機(jī)的成本還是非常大的。

那么軸承安裝需要注意哪些事項(xiàng)呢？

安裝前準(zhǔn)備。

軸承需要在干燥，清潔的環(huán)境下安裝，并應(yīng)遠(yuǎn)離會(huì)產(chǎn)生金屬碎屑和灰塵的設(shè)備。當(dāng)必須在復(fù)雜的環(huán)境下安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)把污染降到最低。安裝前準(zhǔn)備好必要的部件，工具及安裝設(shè)備。并確定好零件安裝順序。檢查軸，軸承孔的配合表面，凸肩端面，溝槽的連接表面的加工質(zhì)量，然后準(zhǔn)備好軸承。

圓柱軸承安裝。

1.壓入法（也稱(chēng)為冷安裝）：

a.軸承套圈與軸或殼是過(guò)渡或過(guò)盈的小型軸承，直接用機(jī)械或液壓方式，壓入軸上或殼上，只要施力于過(guò)盈配合的軸承套圈上即可，注意不要用鐵錘直接錘擊，可以通過(guò)一個(gè)套筒再錘擊套筒的方法，輕輕敲擊套筒把軸承裝到合適的位置。且敲擊時(shí)應(yīng)盡量均勻的作用在軸承套圈上，以防止軸承傾斜或歪斜。不能通過(guò)滾動(dòng)體傳遞力，否則會(huì)在軸承工作表面造成壓傷，軸承會(huì)很快損壞。

敲壞的軸承

看看這些敲壞的軸承，還敢這么操作嗎，這還是看得見(jiàn)的損壞，那些肉眼看不見(jiàn)的損壞就會(huì)被帶到設(shè)備上去，這樣的軸承在使用過(guò)程中就會(huì)很快損壞而帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)損失。

b. 如果要將軸承的內(nèi)外圈同時(shí)裝到軸上和軸承座中，必須確保以相同的壓力同時(shí)作用在內(nèi)外圈上，將軸承同時(shí)壓入軸及軸承座空內(nèi)，且必須與安裝工具接觸面在同一平面上。同樣不能通過(guò)滾動(dòng)體傳遞力。

c.內(nèi)外圈分離型軸承可分別裝入軸與殼中，然后裝在一起，注意對(duì)中即可，可打跳動(dòng)來(lái)調(diào)整預(yù)緊。

2.加熱或冷卻法（也稱(chēng)為熱安裝）：

軸承加熱器

當(dāng)軸承尺寸較大或過(guò)盈量較大時(shí)，所需安裝力會(huì)顯著增大，這時(shí)就需要熱脹冷縮原理來(lái)安裝。軸承套圈與軸或殼體之間安裝所需要的溫度差，取決與過(guò)盈量尺寸和軸承配合處的尺寸。一般采用油浴加熱或感應(yīng)加熱器來(lái)加熱。比較合適的加熱溫度是80度--100度，最高不能超過(guò)120度。（開(kāi)式軸承加熱的溫度不得超過(guò)120℃，不推薦將帶有密封件和防塵蓋的軸承加熱到80℃以上，應(yīng)確保溫度不超過(guò)密封件和潤(rùn)滑脂允許的溫度。）

加熱軸承裝配冷卻后，厚度方向會(huì)收縮，此時(shí)需要用螺母或其它方法對(duì)軸承軸向緊固，防止出現(xiàn)軸向間隙。

圓錐軸承裝配：

內(nèi)孔為錐孔的軸承靠與軸的過(guò)盈來(lái)安裝的。一般是帶座軸承與調(diào)心軸承居多，也有是內(nèi)圈多了緊定套的圓柱孔軸承。安裝后的過(guò)盈量是由內(nèi)圈在圓錐形軸徑、緊定套或退卸套上的軸向推進(jìn)距離決定的。在圓錐形配合面上的推進(jìn)距離越大，軸承的徑向內(nèi)部游隙就越小，可通過(guò)測(cè)量游隙減小量或軸向推進(jìn)距離來(lái)確定過(guò)盈量。安裝時(shí)，先測(cè)量軸承徑向游隙。壓入過(guò)程中，檢測(cè)游隙到要求值即可。

中小型軸承可以利用軸承安裝工具或最好用鎖緊螺母把內(nèi)圈推進(jìn)到圓錐形軸徑上的適當(dāng)位置。在使用緊定套的情況下，使用可以用鉤形扳手或沖擊扳手鎖緊的套筒螺母。對(duì)退卸套可用軸承安裝工具或端板將其推入軸承內(nèi)孔。較大軸承需要更大的力來(lái)安裝，因此應(yīng)使用液壓螺母。

軸承游隙的調(diào)整：

單雙列角接觸球軸承，圓錐滾子軸承，推力軸承，在安裝的最后階段，就是調(diào)整軸承的游隙。需要根據(jù)安裝結(jié)構(gòu)，載荷，工作溫度，軸承性能進(jìn)行精確調(diào)整。調(diào)整游隙可以用千分表測(cè)量，也可以用經(jīng)驗(yàn)來(lái)調(diào)。

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