滾針軸承是機床的關(guān)鍵零件之一，它把回旋運動和轉(zhuǎn)矩的關(guān)鍵。因此在工作中滾針軸承要承受轉(zhuǎn)矩和彎矩，而且還要求有很高的回轉(zhuǎn)精度。因此，滾針軸承的制造質(zhì)量將直接影響到機器的工作精度及使用壽命。選擇各種高品質(zhì)軸承認準ZSHST，專業(yè)品質(zhì)保障，因為專業(yè)，所以卓越！

滾針軸承工藝過程的要求如下：

一、加工階段的劃分

滾針軸承加工通常劃分為三個階段，即粗加工、半精加工和精加工。各階段的劃分大致以熱處理要保證硬度在58-62度。劃分階段和合理安排工序是為了保證加工質(zhì)量，達到較高的生產(chǎn)效率和花費最少的生產(chǎn)成本。一般精度的軸承，精磨可作為最終工序。對于精密軸承，還應(yīng)超精加工階段，減少軸承噪音，有時也是為了達到更高的尺寸精度和配合要求。

（1）毛坯熱處理。主軸鍛造后要進行正火或退火處理，以消除鍛造內(nèi)應(yīng)力，改善金相組織、細化晶粒、降低硬度、改善切削加工性。

（2）預(yù)備熱處理。通常采用調(diào)質(zhì)火正火處理，安排在粗加工之后進行，以得到均勻細密的回火索氏體組織，使軸承既獲得一定的硬度和強度，又有良好的沖擊韌性，同時也可以消除粗加工應(yīng)力。精密軸承經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，需要切割式樣作金相組織檢查。

（3）最終熱處理。一般安排在粗磨前進行，目的是提高主軸表面硬度，并在保持心部韌性的同時，使軸承頸或工作表面獲得高的耐磨性和抗疲勞性，以保證軸承的工作精度和使用壽命。最終熱處理的方法有局部加熱淬火后回火、滲碳滲火和滲氮等，具體應(yīng)視軸承材料而定。滲碳淬火后還需要進行低溫回火處理，對不需要滲碳的不玩可以鍍銅保護或預(yù)放加工余量后再去碳層。

（4）定性處理對于精度要求很高的軸承，在淬火、回火后或粗磨工序后，還需要定性處理。定性處理的方法有低溫人工時效和冰冷處理等，目的是消除淬火應(yīng)力或加工應(yīng)力，促使參與奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，穩(wěn)定金相組織，從而提高軸承的尺寸穩(wěn)定性，使之長期保持精度。

（5）加工順序的安排安排的加工順序應(yīng)能使各工序和整個工藝過程最經(jīng)濟合理按照粗精分開、先粗后精的原則，各表面的加工應(yīng)按由粗到精的順序按加工階段進行安排，逐步提高各表面的精度和減小其表面粗糙度值。